Требования к оптическим пигментам, меняющим цвет, для автомобильных покрытий.

Оптические пигменты, меняющие цветдля автомобильных покрытийпредставляет собой тип многослойного пластинчатого пигмента, который претерпевает значительные цветовые переходы при изменении угла наблюдения/угла источника света. Ядро состоит из чередующейся стопки структур с высоким/низким показателем преломления (таких как TiO₂/SiO2/TiO₂), и толщину слоя необходимо контролировать в пределах нанометрового допуска, чтобы обеспечить постоянство цвета.

1. Конструктивный тип

Тип носителя (DOVP): Полный слой носителя (например, SiO₂ + TiO₂), прозрачный, подходит для светлых носителей, с яркими цветами и хорошей атмосферостойкостью.

Металлический светоотражающий тип: Металлический сердечник (Al/Cr/Ag) + носитель, непрозрачный, с более высокой насыщенностью цвета.

Размер частиц: обычно 10–50 мкм; Мелкие частицы (<15 мкм) деликатны, тогда как крупные частицы (25–50 мкм) имеют сильный блеск.

Толщина: Отдельный лист примерно 1 мкм, подходит для тонких систем покрытия автомобилей.

2. Требования к оптическим характеристикам (основные)

Эффект хроматического изменения (гониохромизм)

Значение разницы в цвете под разными углами: ΔE ≥ 15 (15 ° → 110 °), значительный двухцветный / многоцветный переход (например, зеленый → фиолетовый, золотой → синий).

Стандарты измерений: ASTM E2539 (тип помех), ASTM E2194 (тип металла); Углы измерения: r15as15°, r15as45°, r15as110°.

Консистенция цвета

Разница в цвете партии: ΔE ≤ 2,0; Равномерность распределения частиц по размерам внутри одной партии: ≥ 99% (ISO 13320).

Блеск и ясность

Высокий блеск (20° ≥ 90 GU), высокая яркость (DOI ≥ 85); степень ориентации **≥ 95% (ASTM D5767)**, без полос/матоза.

3. Требования к применению и совместимости

Адаптация системы

Общие для покрытий на основе растворителей/воды/порошков; для систем на водной основе требуется модификация поверхности (например, покрытие SiO₂), чтобы предотвратить выделение газообразного водорода и флокуляцию.

Совместим с полиуретановыми/акриловыми/эпоксидными смолами; Рекомендуемые условия отверждения: 120–160 ℃/20–30 минут.

Дозировка:

Общее содержание сухих веществ: 1–5%; 1–2,5% для нормального эффекта, 2,5–5% для высокой интенсивности цвета.

Требования к строительству

Вязкость распыления: 18–25 секунд (на 4 стакана покрытия); Толщина пленки: Прозрачное покрытие 30–50 мкм + Пигментное покрытие 20–30 мкм.

Совместимость с электростатическим распылением: сопротивление 10⁶–10⁹ Ом·см, скорость осаждения порошка ≥ 85%.